Главная страница » Ремонт токарного станка 16Б16КП

Ремонт токарного станка 16Б16КП

Металлорежущие токарно-винторезные станки широко применяются в единичном и мелкосерийном производстве для обработки точением или резанием фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, нарезания резьбы, зенкерования, сверления, развертывания отверстий и выполнения других операций.

Ремонт токарного станка 16Б16КП

Одной из популярных моделей среди токарно-винторезных станков повышенной точности является модель 16Б16КП. Этот станок предназначен для выполнения финишных операций обработки деталей.  Во избежание потери точности, его не рекомендуется использовать для черновой обработки заготовок. Несмотря на то, что производство данной модели было начато ещё в начале 70-х гг. ХХ в., станок и в наше время остаётся достаточно востребованным. Модель 16Б16КП отличается высокой точностью и качеством выполнения финишных токарных операций и позволяет добиваться высокой чистоты обработки поверхности. Одним из конструктивных достоинств этого станка является наличие автоматической коробки подач, что существенно повышает удобство работы и производительность.

Ремонт токарного станка 16Б16КПТакой сложный станок нуждается в проведении своевременных плановых ремонтов и качественном техническом обслуживании.

Вопросы ремонта и восстановления исходной точности и качества выполняемых токарных работ помогут решить специалисты компании «ИМПУЛЬС». Уже более 16 лет компания обслуживает предприятия СПб и Ленинградской области, предоставляя качественные услуги по ремонту и модернизации металлорежущих, деревообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования. За это время профессионалами компании успешно выполнено более 2000 проектов для различных типов станков.

Подготовительные работы перед проведением капитального ремонта станка16Б16КП

Ремонт токарного станка 16Б16КПРемонт токарного станка16Б16КП начинают с диагностики его работы на холостом ходу и на всех ступенях оборотов шпинделя, а также тщательного осмотра узлов. Для получения более полной информации о степени износа станка, в частности, о состоянии опор качения шпинделя, выполняют обработку контрольного образца. По результатам замеров определяют отклонения полученных значений точности выполненных работ от паспортных данных станка.

Измерение величин радиального и осевого биения шпинделя, а также выявление посторонних шумов и чрезмерных вибраций позволяют опытным инженерам компании «ИМПУЛЬС» достаточно точно определить изношенные узлы и возможные дефекты, которые иногда сложно обнаружить после разборки станка. Полученная информация учитывается при составлении ведомости дефектов и оценке объёма планируемых ремонтно-восстановительных работ.

Ремонт станины и направляющих станка 16Б16КП

Ремонт токарного станка 16Б16КПНаиболее прочной и массивной частью станка является станина. Она практически не подвержена разрушению, но может иметь следы коррозии. При необходимости специалисты компании удалят старую краску, ржавчину и проведут антикоррозионные мероприятия.

На точность изготовления детали сильно влияет искажение геометрических параметров направляющих станины. Непрямолинейность, непараллельность плоскостей приводят к отклонению режущего инструмента от нужной траектории движения. Именно поэтому восстановление направляющих станины является одной из наиболее ответственных процедур.

Для выравнивания поверхностей чаще всего применяют метод шабрения с помощью поверочной линейки и краски. При этом допускаемые отклонения по горизонтали должны составлять не более 0,02 мм на каждый метр длины направляющих. При значительном износе направляющих возможно их выравнивание на шлифовальном станке. Для компенсации больших зазоров изготавливают накладки из полимерных материалов. В зависимости от степени износа и его локализации специалисты компании подберут оптимальный способ восстановления направляющих.

Ремонт коробки подач и суппорта токарного станка 16Б16КП

На следующем этапе ремонта производится замена изношенных узлов и деталей коробки подач (валов, шестерней, шпонок и т.п.), а также восстановление прямолинейности, точности и плавности продольного и поперечного перемещений каретки суппорта.

При ремонте суппорта в первую очередь восстанавливают:

  • параллельность направляющих поперечной подачи относительно друг друга и к винту поперечной подачи;
  • перпендикулярность направляющих поперечной подачи к продольным направляющим, которые установлены на направляющих станины.

Нужно отметить, что в случае сильного износа или применения компенсирующих накладок значительной толщины может возникнуть проблема смещения осей отверстий в коробке подач и фартуке относительно осей ходового винта и ходового вала.

Решение о технологии и способе восстановления направляющих, а также восстановления соосности механизма перемещения суппорта принимает опытный инженер компании «ИМПУЛЬС».

Ремонт передней и задней бабки станка 16Б16КП

Ремонт токарного станка 16Б16КПВ процессе ремонта токарного станка 16Б16КП передняя бабка полностью разбирается, проверяется состояние шестерен, подшипников, валов, шкивов, работа системы подачи смазки. В случае обнаружения сильно изношенных деталей их заменяют новыми. Посадочные места под подшипники восстанавливают либо заменой крышек и фланцев корпусов либо путём расточки отверстий с последующей установкой компенсационных втулок.

После сборки проверяется правильность ориентации передней бабки и соответствие величины радиального биения паспортным характеристикам.

Основной целью ремонта задней бабки является восстановление её соосности с передней бабкой. В случае необходимости выравниваются направляющие, сопряжённые со станиной станка; ремонтируется винт подачи, а также пиноль (путём расточки и запрессовывания втулки).

Ремонт электрической части

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» проверят состояние электродвигателей, электромагнитных муфт, пускорегулирующей аппаратуры, целостность изоляции кабелей и проводов, надёжность заземления электрошкафа. В случае необходимости специалисты заменят вышедшие из строя элементы электрооборудования.

Опытные инженеры компании «ИМПУЛЬС» выполнят качественный ремонт токарно-винторезного станка, что позволит вернуть ему точность, производительность и продлить срок эксплуатации.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот