Главная страница » Ремонт прессов в Санкт — Петербурге

Ремонт прессов в Санкт — Петербурге

В наше время практически ни одна отрасль промышленности не обходится без прессового оборудования, имеющего самые разнообразные сферы применения. Его используют для сжатия материалов, изменения формы изделий, пакетирования и брикетирования различных веществ и отходов, а также для ковки, гибки, формовки, штамповки (в т.ч., объёмной).

ремонт прессов в Санкт - Петербурге

Обработке сжатием может подвергаться не только металл, но и неметаллические материалы: древесина (например, при изготовлении древесноволокнистых или древесностружечных плит, фанеры), сухие порошковые смеси (в частности, для изготовления тротуарной плитки) и др. С появлением технологий формования пластика прессовое оборудование стало востребованным при производстве изделий из пластмасс. В силу конструктивных особенностей и условий эксплуатации владельцы таких станков регулярно сталкиваются с потребностью проведения его обслуживания и ремонта различной сложности.

На наш взгляд, ремонт прессового оборудования лучше поручать опытным профессионалам, поскольку это позволит восстановить исходную работоспособность механизмов за минимальные сроки с гарантией качества проведённых работ.

Компания «ИМПУЛЬС» осуществляет ремонт всех видов прессовых станков: механических, пневматических, паровых, гидравлических и комбинированных. Опыт проведения ремонтно-восстановительных работ свидетельствует о том, что приобретение нового пресса взамен вышедшего из строя экономически не рентабельно. Как правило, нашим специалистам удаётся восстановить технические характеристики такого оборудования до паспортных показателей и вернуть ему нормальную работоспособность.

При этом первичный осмотр станков и консультацию инженеры нашей компании проводят бесплатно. Для удобства клиентов ремонт оборудования может осуществляться как на нашей базе, так и на предприятии заказчика.

Обслуживание прессового оборудования

Соблюдение предписанных правил эксплуатации, мер профилактики и сроков ремонта являются основными условиями для обеспечения длительного, надёжного и бесперебойного функционирования оборудования. Для предупреждения аварий и поломок необходимо проводить регулярные осмотры всех блоков станка. Особое внимание следует уделять осмотру трубопроводов на предмет наличия утечек и очагов коррозии.

ремонт прессов в ООО Импульс

Статистические данные, накопленные специалистами нашей компании, свидетельствуют о том, что трубопроводы высокого давления активно работающего гидравлического пресса сохраняют свою целостность около полутора лет. В процессе работы в местах соединений ослабляются гайки фитингов, теряют эластичность герметизирующие прокладки, появляются трещины. В ходе эксплуатации такого оборудования необходимо ежедневно контролировать герметичность уплотнителей клапанных штоков и плунжеров, еженедельно проверять затяжку гаек колонн, каждые три месяца проводить полную очистку гидросистемы.

Трущиеся детали пресса требуют постоянной смазки соответствующими смазочными материалами. Следует следить за исправностью масляных насосов, подающих жидкую смазку в сильно нагруженные узлы пресса. Вручную, не реже чем раз в смену, смазывают колонны, направляющие стола, шарнирные соединения рычагов, валов, тяг и пр. При питании системы пресса водой или эмульсией необходимо проверять, чтобы были смазаны плунжеры всех цилиндров гидросистемы. Кислотность эмульсии регулярно контролируют лакмусовой или фенолфталеиновой бумагой, поскольку окисление эмульсии приводит к ускорению процессов коррозии в системе.

При обслуживании гидравлических прессов нужно следить за правильностью работы гидроаппаратуры управления – за плавностью перемещения золотников в корпусах, герметичностью и плотностью посадки клапанов в сёдлах. Наличие громких щелчков, ударов или других посторонних шумов свидетельствует о назревающей неисправности в этих местах, вызванной загрязнением рабочей жидкости гидросистемы или повышенным износом деталей узла.

Важно также вести аварийный журнал, в который необходимо заносить данные обо всех внеплановых ремонтах станка.

Ремонт пресса

В общих чертах процесс ремонта и восстановления работоспособности прессового оборудования можно описать следующими этапами:

  • диагностика неисправностей, определение объёмов и составление календаря работ;
  • разборка станка и выявление изношенных и дефектных элементов;
  • ремонт гидравлической системы станка с попутной заменой резинотехнических элементов;
  • ремонт электрической системы – электроприводов и автоматики;
  • сборка, пусконаладочные работы и сдача пресса в эксплуатацию.

Распространённые неисправности гидравлических прессов

Наибольшее число поломок приходится на элементы гидросистемы. Самыми уязвимыми в ней являются клапана. Именно эти подвижные узлы подвержены наибольшему износу, который, к тому же, усугубляется коррозией. Клапан вынимают из распределителя с помощью выжимных болтов и проверяют на наличие различных дефектов. При обнаружении глубоких дефектов его обтачивают на токарном станке, а мелкие повреждения зашлифовывают с помощью наждачной бумаги. После проведённой обработки и сборки клапана проверяют его геометрию, соосность, качество притирки. Окончательную настройку пружины клапана производят при его наладке.

ремонт прессов в СпбРемонт трубопроводов обычно проводят путём замены повреждённых участков на новые сегменты, с последующим их испытанием давлением, превышающим рабочее значение в полтора раза.

Восстановление резьбы на колоннах пресса производят с помощью монтажа на них или на основании станка специальных резьбонарезных приспособлений.

Ремонт основания и износившихся поверхностей поперечин выполняют методом дуговой наплавки металла с последующим снятием излишков с помощью фрезерования.

Благодаря опыту и высокому профессионализму сотрудников, наличию разнообразного оборудования и специальных приспособлений компания «ИМПУЛЬС» выполнит ремонт прессового оборудования любой сложности качественно и в срок!

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот