Главная страница » Ремонт плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Ремонт плоскошлифовального станка 3Е711ВФ1

Шлифовальные станки, позволяющие производить чистовую обработку деталей с высокой точностью, востребованы на любом предприятии, занимающемся металлообработкой. На таких станках можно обрабатывать заготовки из разных материалов, причём для деталей, изготовленных из высокопрочных сталей, шлифование – это наиболее распространённый способ придания им заданной формы.

Для обработки плоских поверхностей используют плоскошлифовальные станки. Разработаны две основные конструкции таких станков:

  • с вертикальным шпинделем, шлифующие поверхность детали торцом круга, которые отличаются достаточно высокой производительностью;
  • станки с горизонтальным шпинделем, работающие периферией круга. Они обеспечивают более высокую, чем у станков с вертикальным шпинделем, точность обработки.

Первый плоскошлифовальный станок особо высокой точности (серии 3711) начали выпускать в СССР ещё в 1967 г. Позже эту модель усовершенствовали, и было начато производство модели 3Е711ВФ1 станок плоскошлифовальный с ЧПУ. Обновлённый вариант универсального станка высокой точности оснастили горизонтальным шпинделем и крестовым столом. Основной сферой применения данного станка является шлифование плоских поверхностей изделий, которые могут быть закреплены на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите либо в специальных зажимах.

Технологические возможности станка могут быть расширены благодаря установке дополнительных приспособлений: гидростанции, узла смазки шлифовальной головки, электромагнитной плиты и др.

3Е711ВФ1 станок плоскошлифовальный имеет возможность программирования циклов: черновой, автоматической, вертикальной подачи с последующим переходом на циклическую чистовую подачу. При достижении заданного размера чистовая подача отключается с дальнейшим выхаживанием и отскоком шлифовального круга. Электроника станка также позволяет запрограммировать автоматическую поперечную подачу, реверс суппорта, перемещение стола в точку загрузки.

Благодаря высокой точности выполняемых работ и наличию программируемой автоматики, данную модель станка используют в серийном и крупносерийном производстве.

Однако станки, произведённые многие десятилетия тому назад, нуждаются в качественном техническом обслуживании и ремонте. Компания «ИМПУЛЬС» предоставляет услуги в этой сфере. Наши специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам и проведут бесплатный первичный осмотр станка.

Ремонт станка 3Е711ВФ1

Перед началом проведения ремонтных работ опытные специалисты компании произведут тщательный осмотр станка, проверят его работу во всех режимах, составят перечень обнаруженных неисправностей, рассчитают ориентировочную стоимость восстановительных работ и сроки их выполнения.

Особенности разборки станка 3Е711ВФ1

Для выполнения качественного ремонта необходимо знать особенности разборки данной модели станка. Крупноузловую разборку станка начинают со снятия колонны, для чего сначала демонтируют привод ускоренного перемещения и элементы защиты. Затем отсоединяют электропроводку от двигателя главного привода и от конечного выключателя, служащего для ограничения перемещения головки вверх, а также отсоединяют трубки, подводящие смазку.

Для демонтажа шлифовальной головки колонну необходимо положить горизонтально. После этого снимают главный привод головки, щитки, направляющие, передние планки, отсоединяют маслопроводы, подводящие смазку, и винт вертикальной подачи.

При снятии крестового суппорта сначала отсоединяют от него шланги подачи масла к гидроцилиндру перемещения стола в продольном направлении, а также отсоединяют маслопроводы, доставляющие смазку к отверстиям в направляющих. После этого освобождают кронштейн суппорта в гайке.

При демонтаже узла, отвечающего за вертикальную подачу, необходимо отсоединить электропроводку и шланги.

Разборка станка требует наличия специальных приспособлений и опыта проведения подобных работ, которыми обладают специалисты компании «ИМПУЛЬС». После разборки все детали подвергаются очистке, промывке и дефектации.

Ремонт основных узлов станка 3Е711ВФ1

Для восстановления точности выполняемых на станке работ необходимо восстановить геометрические параметры горизонтальных направляющих крестового стола и продольного стола (поперечная и продольная подачи), а также вертикальные направляющие колонны (вертикальная подача), по которым перемещается шлифовальная головка. В зависимости от вида деформаций, характера и степени износа поверхностей этих направляющих инженеры компании «ИМПУЛЬС» подберут оптимальный способ их ремонта (шабрение, установка компенсационных полимерных накладок).

Во время выполнения ремонтных работ механической части станка специалисты произведут восстановление, а в случае необходимости, замену всех изношенных шестерен, подшипников, муфт, валов, винтов, шкивов и других элементов кинематической схемы станка. В процессе сборки будет выполнена смазка шпинделя и других ответственных трущихся деталей смазочными материалами, рекомендованными заводом-изготовителем.

Специалисты компании восстановят герметичность и правильность работы всех узлов гидравлической системы станка, проведут её очистку. Проверке подлежат все соединения трубопроводов и магистралей, краны, золотники, клапаны, гидрораспределители, дросселирующий гидроусилитель, гидроцилиндр, сдвоенный лопастной насос. В обязательном порядке прочищают каналы подачи масла в направляющих стола, промывают бак и, при необходимости, заменяют масло.

Инженеры-электрики компании проверят исправность работы электрической части станка: состояние электропроводки, пуско-коммутирующих устройств, электродвигателей, восстановят местное освещение, пульт управления и сигнализации, цепь питания электромагнитной плиты. По желанию заказчика электросхема станка может быть модернизирована с использованием современной элементной базы.

В результате ремонта, проведённого высококвалифицированными специалистами компании «ИМПУЛЬС»,  будут восстановлены исходные показатели точности и производительности вашего станка.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот