Главная страница » Ремонт круглошлифовальных станков в СПб

Ремонт круглошлифовальных станков в СПб

Основным назначением шлифовальных станков является чистовая и обдирочная обработка заготовок абразивными кругами. С помощью таких станков можно получать  правильную геометрическую форму детали и высокое качество обработки поверхности. Группу круглошлифовальных станков делят на универсальные, специальные и простые.

Ремонт круглошлифовальных станков в СПб

В универсальных круглошлифовальных станках  предусмотрен поворот верхнего стола, обрабатываемой заготовки и шлифовального круга. Благодаря этому на таких станках можно обрабатывать детали с большим углом конусности, а также производить торцевание поверхностей.

Ремонт круглошлифовальных станков в СПбСпециальные круглошлифовальные станки (полуавтоматы и автоматы) используют для формирования сложных профилей деталей, например, коленчатых и распредвалов, зубчатых колёс, колец подшипников, режущих инструментов различной формы.

Простые круглошлифовальные станки позволяют проводить поперечное и врезное   получистовое и обдирочное шлифование. За счёт возможности поворота верхнего стола на малые углы (до 6 градусов) на таких станках можно создавать конусные поверхности с малым углом при вершине.

К станкам, выполняющим финишное шлифование, предъявляются высокие требования к точности обработки деталей, что напрямую зависит от технического состояния передних и задних бабок, кареток, направляющих станины, соосности шпинделей и пр.

На многих предприятиях страны до сих пор используются круглошлифовальные станки, произведённые многие десятилетия тому назад и требующие качественного ремонта. Специалисты компании «ИМПУЛЬС» готовы провести бесплатный осмотр станка и его диагностику. Инженеры компании помогут не только произвести ремонт круглошлифовальных станков, восстановив исходные показатели их точности и производительности, но и предложат варианты модернизации отдельных систем, узлов и механизмов станка.

Ремонт направляющих станины, каретки и поворотного стола

Ремонт круглошлифовальных станков в СПбНаправляющие станины создают базовую поверхность, по отношению к которой будет проводиться ориентация и установка всех основных узлов станка. От качества восстановления геометрических параметров направляющих зависит точность последующего расположения узлов, отвечающих за позиционирование детали и её  обработку, что, в свою очередь, напрямую отражается на качестве выполняемых станком работ.

Выбираемый метод восстановления направляющих (строганием, шлифованием, шабрением и т.д.) зависит от величины и характера износа поверхности, наличия дефектов и повреждений, таких как сколы, трещины, задиры, царапины и пр.  Опытные инженеры компании устранят извёрнутость и восстановят прямолинейность, взаимную параллельность или перпендикулярность соответствующих плоскостей направляющих станины.

Основной задачей при ремонте каретки и поворотного стола является не только восстановление необходимой работоспособности данных узлов, но и обеспечение правильного сопряжения плоскостей каретки и стола между собой и соответствующими направляющими станины. Чаще всего для восстановления направляющих этих узлов применяют метод шабрения.

Ремонт передней и задней бабки круглошлифовального станка

Ремонт круглошлифовальных станков в СПбРемонт передней бабки начинают после настройки положения шпинделя в подшипниках. Ось шпинделя должна быть ориентирована в вертикальной и горизонтальной плоскости строго параллельно направляющим передней бабки.  Направляющие передней и задней бабки, в свою очередь, должны точно сопрягаться с направляющими стола.

Также следует выровнять высоты оси шпинделя и центра задней бабки. В зависимости от величины и характера смещения осей выбирают способ выравнивания: путём уменьшения высоты направляющих передней бабки либо путём установки накладок на соответствующие плоскости направляющих задней бабки.

При ремонте задней бабки восстанавливают:

  • геометрическую правильность отверстия под пиноль;
  • геометрию направляющих, сопрягающихся с поверхностью стола;
  • взаимную параллельность между осью перемещения стола и осью, проходящей между центрами передней и задней бабки.

Существуют разные способы восстановления данных узлов (расточка, притирка, шлифовка, шабрение, установка компенсирующих накладок и т.п.). Исходя из конструктивных особенностей конкретной модели станка и степени износа узлов, специалисты компании «ИМПУЛЬС» подберут оптимальную технологию их восстановления.

Ремонт шлифовальной бабки круглошлифовального станка

Основные задачи при выполнении ремонта шлифовальной бабки:

  • восстановление одинаковой высоты оси шпинделя с осью между передней бабкой и пинолью задней бабки;
  • ­восстановление правильного положения оси шпинделя относительно направляющих корпуса шлифовальной бабки;
  • устранение биения, люфтов и перекосов шпинделя в подшипниках.

Для выполнения этих задач восстанавливают геометрию всех направляющих, а при необходимости заменяют направляющие ролики качения, подшипники и вкладыши к ним.

При разборке станка все имеющиеся шестерни проверяются на степень износа и наличие трещин, а валы – на наличие изгибов и биение.

Ремонт гидросистемы круглошлифовального станка

Большинство моделей круглошлифовальных станков оснащены гидравлическим приводом перемещения шлифовальной бабки и стола (каретки и поворотного стола) по направляющим станины. Такое решение позволяет обеспечить плавность хода стола и необходимую точность обработки детали.

Ремонт гидравлической системы станка подразумевает проверку надёжности всех соединений трубопроводов, диагностику работы гидронасосов и всей запорной арматуры, замену фильтров, промывку и очистку гидробаков от грязи и инородных частиц. Особое внимание уделяется восстановлению исходных характеристик гидроцилиндров. В процессе ремонта заменяют изношенные уплотнительные кольца и манжеты, выравнивают зазор между внутренней поверхностью цилиндра и поршнем.

Ремонт круглошлифовальных станков, произведённый высококлассными специалистами компании «ИМПУЛЬС», гарантированно позволяет восстановить точность и производительность станочного оборудования, а также существенно увеличить срок его службы.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x