Главная страница » Ремонт координатно-расточного станка 2В440А

Ремонт координатно-расточного станка 2В440А

Качество изделий машиностроительной промышленности напрямую зависит от точности обработки деталей, обеспечиваемой станком. Координатно-расточные станки относятся к особой группе станков, которые производят обработку особо точных отверстий с привязкой к базовым поверхностям или друг к другу (без предварительной разметки и использования кондукторов).

Расточной станок 2В440А наиболее востребован в мелкосерийном и единичном производствах, в основном, в инструментальных цехах. Он успешно используется для обработки прецизионных отверстий в различных деталях (кондукторах, штампах, пресс-формах и других приспособлениях) без применения специальной оснастки.

Оснащение данной модели станка поворотными столами (горизонтальным и универсальным) позволяет обрабатывать отверстия, размеры которых заданы не только в прямоугольной, но и в полярной системе координат. Станок также позволяет выполнять наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия, проточку торцовых плоскостей.

Кроме расточных работ, на станке можно производить точную разметку заготовок сложной формы, проверку межцентровых расстояний и линейных размеров ответственных деталей, чистовое фрезерование и сверление отверстий диаметром до 40 мм.

Несмотря на достаточно высокую надёжность, расточной станок 2В440А со временем теряет точность и выходит из строя. Основными причинами могут быть:

  • нарушение режимов эксплуатации и неаккуратное обращение со станком (повреждения поверхности стола, несвоевременная очистка станка от стружки, загрязнение линейки и шкалы пылью и грязью и т.п.);
  • несоблюдение требуемых параметров микроклимата (постоянная температура воздуха 20 ± 0,2 °С, отсутствие пыли и паров масла) в помещении, где установлен станок;
  • несвоевременное или некачественное техническое обслуживание и ремонт станка.

Проведение ремонтных работ лучше всего доверить профессионалам.

Компания «ИМПУЛЬС», расположенная в Санкт-Петербурге, уже более 16 лет занимается техобслуживанием, ремонтом и модернизацией различных типов металлорежущих и деревообрабатывающих станков. Наличие  всех необходимых контрольно-измерительных приборов и современного оборудования, высокая квалификация и большой практический опыт наших специалистов позволяют проводить ремонт и модернизацию станочного оборудования на самом высоком уровне.

Основные этапы ремонта станка 2В440А

На первом этапе ремонта специалисты компании проводят осмотр и диагностику состояния станка. В процессе осмотра выявляются имеющиеся наружные дефекты, износ поверхностей и отклонения геометрических параметров станка от паспортных значений. Инженеры проверяют его работу на разных режимах, фиксируют наличие повышенных шумов, биения и вибрации, контролируют точность выполняемых работ. Так, например, повышенный уровень шума при включении подачи стола или повышенная вибрация шпинделя (проявляющаяся даже не на всех значениях оборотов) могут свидетельствовать о значительном износе подшипников редуктора и шпинделя. Наличие рывков при подаче стола или шпинделя может указывать на износ бронзовых деталей червячных передач.

По возможности, специалисты компании уточняют информацию об имеющихся неполадках у рабочих, эксплуатировавших станок. На основании всех собранных данных определяют перечень необходимых ремонтных работ, их ориентировочную стоимость и сроки выполнения.

На втором этапе производится полная разборка станка: демонтируется стол, снимаются лицевые панели, двигатель и противовес, коробка скоростей, шпиндельная коробка. Далее производится поузловая разборка станка на отдельные детали с дальнейшей их очисткой, промывкой и дефектацией. В результате этих операций дополняются данные, внесённые в дефектную ведомость, и уточняется стоимость ремонта.

На третьем этапе специалисты приступают к ремонту механической части станка. Особое внимание уделяют восстановлению плоскостности поверхности стола, который является базой при обработке деталей. Восстановлению также подлежат направляющие станины и направляющие качения, по которым перемещаются стол и салазки. Инженеры компании подберут оптимальный способ их восстановления. Например, для направляющих станины чаще всего используют метод шабрения. При ремонте направляющих качения извлекают все ролики из металлического сепаратора, проводят их калибровку и подгонку под нужный размер.

Шпиндельный узел обеспечивает правильность  геометрической формы, чистоту обработки и точность  межосевых расстояний для обрабатываемых отверстий. Во время ремонта шпиндельного узла будут восстановлены радиальные однорядные роликоподшипники  и упорные шарикоподшипники. Необходимый диаметр шпинделя восстанавливают методом хромирования гильзы с последующей шлифовкой. Отверстие в бабке притирается под имеющуюся гильзу. Отдельно проверяют инструментальный конус на биение, доводя его точность до 0,5 мкм. Ремонту также подлежат механизм точной ручной подачи, механизм осевой подачи, устройство остановки подачи при достижении заданной глубины.

Параллельно с ремонтом механической части станка, электрики компании «ИМПУЛЬС» производят ремонт его электрической системы: ревизию всех электродвигателей и генераторов, осмотр и замену вышедших из строя контакторов, реле, кнопок, конечных выключателей, юстировочных, добавочных и пуско-тормозных сопротивлений, понижающих трансформаторов, сигнальных и осветительных ламп, стабилизирующего конденсатора и выпрямителя. По желанию заказчика может быть произведена модернизация узлов электрической схемы.

В случае сильной деградации или неправильной работы оптической системы отсчёта координат специалисты могут установить устройство цифровой индикации, обеспечивающее точность позиционирования 1–5 мкм.

На заключительном этапе ремонта будет произведена сборка, окраска и испытание станка. В результате проведения специалистами компании «ИМПУЛЬС»  ремонтно-восстановительных работ станку будет возвращена его первоначальная точность.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот