Главная страница » Ремонт координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Ремонт координатно-расточного станка 2Е450АФ30

2Е450АФ30 выпускался в 70-х годах ХХ в. на Московском заводе координатно-расточных станков и по своим техническим характеристикам находился на уровне лучших мировых стандартов того времени. Он и сейчас востребован на многих машиностроительных предприятиях, для организации единичного и мелкосерийного производства.

Основное назначение данного станка – создание и обработка отверстий с высокоточным взаимным расположением, а также чистовое контурное фрезерование. Использование вспомогательной оснастки, в частности, поворотных столов, позволяет обрабатывать плоскости и отверстия, которые расположены под разными углами друг к другу.

Оснащение станка позиционно-контурной системой ЧПУ (модели 2С42-65-03) существенно расширяет его технологические возможности, т.к. позволяет оператору самостоятельно выбирать инструмент, подбирать необходимые режимы резания и последовательность переходов при обработке деталей сложной формы, работать на станке вручную. При этом оператор может выбирать, в какой системе координат (прямоугольной или полярной) будет производиться обработка детали. Разработчиками предусмотрено отображение размера детали, указанного на чертеже, с помощью цифровых сегментных индикаторов, что исключает появление ошибки, связанной с расчётом координат.

Кроме ручного режима, на станке 2Е450АФ30 с ЧПУ предусмотрена также программная обработка деталей, с помощью которой можно производить:

  • фрезерование и обработку кольцевых канавок, торцовых углублений, отверстий большого диаметра;
  • фрезерование поверхностей по заданному контуру, образованному прямыми и дугами окружностей.

Координатно-расточной станок 2Е450АФ30 с ЧПУ относится к станкам особо высокой точности, поэтому нуждается в особенно тщательном уходе (в частности, поддержании температуры 20оС в помещении, где он установлен), качественном и своевременном техническом обслуживании и ремонте, точной настройке.

Компания «ИМПУЛЬС» производит весь спектр работ, связанных с обслуживанием станочного оборудования: установку, наладку, техническое обслуживание, ремонт и модернизацию. Высококвалифицированные специалисты компании имеют большой практический опыт проведения ремонтно-восстановительных работ различных типов станков как отечественного, так и импортного производства. По желанию заказчика работы могут производиться либо на его территории, либо в ремонтных мастерских компании. При этом первичный осмотр станка производится бесплатно.

Проверка станка 2Е450АФ30 перед ремонтом

Перед началом ремонтных работ инженеры компании проводят тщательный наружный осмотр станка для выявления дефектов, а также испытание станка на всех скоростях и подачах. Принимается во внимание информация, полученная от механика цеха и операторов, работающих на данном станке, т.к. они помогают уточнить сведения об имеющихся неполадках.

Далее специалисты проводят проверку геометрических параметров станка на соответствие паспортным данным, а именно:

  • прямолинейность и взаимную параллельность потолочных и лицевых направляющих станины, направляющих шпиндельной стойки;
  • равномерность прилегания плотовины станка к направляющим станины;
  • перпендикулярность лицевых направляющих стойки (колонны) направляющим станины;
  • взаимную параллельность потолочных направляющих стойки её лицевым направляющим.

Все измерения производятся с помощью точных измерительных приборов. Информация, полученная в результате проверки станка, учитывается во время определения объёма работ по восстановлению направляющих. На основании всех полученных данных составляется предварительная дефектная ведомость.

После проведения диагностики станка приступают к его разборке. Вначале станок отключают от электропитания, изолируют концы проводов, демонтируют шпиндельную коробку, снимают электродвигатель. После этого полностью разбирают весь станок. Детали очищают и промывают, производят их дефектацию. Уточняют ведомость дефектов и окончательно определяют объём и стоимость ремонтных работ.

Технология ремонта расточного станка 2Е450АФ30

Ремонт станка начинают с восстановления направляющих станины. Их зачищают от вмятин и задиров, после чего шабрят по маякам и выверяют. Затем приступают к ремонту направляющих стойки. Сначала их пришабривают на самом изношенном участке, который специалисты определили во время проведения замеров перед разборкой станка. Затем вышабривают контрольные площадки и производят шабрение всех направляющих, периодически проверяя параллельность контрольным площадкам. Контроль правильности шабрения производят с помощью микрометрической скобы.

Следующим ответственным этапом является ремонт шпиндельного узла. Наибольшему износу в шпиндельном узле расточного станка подвергаются поверхность внутреннего конуса, места установки клиньев и пазы для шпонок. Важно соблюдать правильную последовательность выполнения ремонтных операций, т. к. это позволит сохранить точное взаимное расположение базовых поверхностей шпинделя.

Опытные инженеры компании «ИМПУЛЬС» разработают план ремонта, исходя из характера износа шпиндельного узла, и подберут соответствующую технологию его ремонта. После установки отремонтированной шпиндельной бабки на колонну её положение выверяют с помощью клиньев так, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность оси шпинделя к боковой направляющей стойки.

Специалисты компании проверят и отремонтируют все приводы и узлы кинематической системы станка, очистят и восстановят работу гидравлических систем смазки и подачи охлаждающей жидкости.

Инженеры-электрики компании проверят состояние электрической системы станка. Будут заменены все неисправные элементы электросхемы, восстановлены пульт управления, пульт ЧПУ, обновлено программное обеспечение (математика) станка.

На заключительном этапе ремонта специалисты компании производят сборку и наладку станка, проверяют соответствие технических параметров отремонтированного станка паспортным значениям.

В результате ремонта, произведённого компанией «ИМПУЛЬС», будут восстановлены надёжность, точность и производительность станка, что положительно скажется на качестве обработки деталей.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот