Главная страница » Ремонт и восстановление валов наплавкой в СПб

Ремонт и восстановление валов наплавкой в СПб

В процессе эксплуатации различных машин и механизмов их детали, находящиеся под воздействием нагрузок, трения и агрессивной среды подвергаются различным видам износа (абразивному, адгезионному, коррозионному, тепловому, усталостному и др.). В результате меняются форма, размеры, масса или состояние поверхности деталей, что приводит к их поломке и выходу механизмов из строя.

ремонт валов

Восстановление изношенных деталей может стоить намного дешевле, чем замена их на новые, поэтому в большинстве случаев оно является более целесообразным с экономической точки зрения. В настоящее время разработано множество технологий восстановления деталей, в частности, хромирование или нанесение гальванических покрытий из меди или стали; нанесение металлов методом наплавки; напыление металлов (электродуговое, газоплазменное, плазменное).

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, но одним из наиболее распространённых и востребованных является метод наплавки. Он подразумевает нанесение присадочного металла, находящегося в расплавленном состоянии, на поверхность основного металла, из которого изготовлена деталь. Такой метод позволяет получить прочное гомогенное соединение, чего нельзя добиться, например, при хромировании изношенной поверхности детали.

Метод наплавки отличается простотой технологического процесса, а также обладает другими преимуществами. Он позволяет:

  • восстанавливать первоначальные геометрические размеры и прочностные свойства детали;
  • придавать изделию новую форму;
  • получать биметаллические детали, поверхностный слой которых обладает заданными физико-механическими характеристиками (например, имеет повышенную твёрдость, износостойкость, прочность, устойчивость к высоким температурам и агрессивным средам и др.);
  • варьировать толщину наплавленного слоя в широком диапазоне (от долей миллиметра до нескольких сантиметров);
  • восстанавливать детали любых размеров (в отличие от метода гальванизации, при котором размер обрабатываемой детали не может превышать размеры ванны);
  • производить наплавку на любые виды поверхностей – цилиндрические, сферические, конические или плоские.

Ремонт валов методом наплавки

Одним из основных видов изношенных деталей, которые можно успешно восстанавливать с помощью метода наплавки, являются валы различных механизмов и машин. Наибольшему разрушению в процессе эксплуатации валов подвергаются  поверхности с нанесённой резьбой, зоны шпоночных соединений, шейки, поверхности шлицов и зубьев, центровые отверстия.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» (СПб) произведут качественный ремонт и восстановление валов наплавкой. Практический опыт эксплуатации восстановленных нами валов свидетельствует об эффективности применения этой технологии и высоком профессионализме наших мастеров.

ремонт валовВ настоящее время на производстве применяются различные технологии наплавки металлов – газовая, дуговая, электродуговая, импульсно-вибродуговая, электрошлаковая, индукционная, порошковая, плазменная. Наши специалисты используют электродуговой процесс наплавки, как наиболее изученный, производительный и экономичный. Материалами для наплавки служат покрытые электроды, присадочные прутки и проволока. Данный метод применим для наплавки деталей из стали, бронзы, чугуна, свинца, баббита (штоков гидроцилиндров, зубчатых колёс, муфт, коленчатых валов и др.).

Для восстановления валов из алюминия и его сплавов наплавку выполняют в среде защитных газов. Компания «ИМПУЛЬС» имеет всё необходимое оборудование для проведения наплавки в среде аргона.

Одним из преимуществ аргонодугового способа наплавки является возможность отказа от использования флюса при ремонте деталей из высоколегированных сталей, сплавов на магниевой основе, цветных металлов и других материалов, особенно чувствительных к азотированию и окислению. Поскольку этот инертный газ тяжелее воздуха, он хорошо защищает зону сварки и сварочную дугу от вредного окисляющего воздействия атмосферного кислорода и азота, а также хорошо поддерживает стабильность дуги при использовании как постоянного, так и переменного тока.

В качестве присадочного материала технологи компании «ИМПУЛЬС» подберут металлические стержни такого же состава, что и основной металл, что обеспечит однородность и высокое качество восстановленной поверхности.

Основные этапы ремонта валов методом наплавки

ремонт валовНа первом этапе инженеры компании проводят осмотр вала, выявляют дефекты поверхности, производят замеры основных геометрических величин, определяют материал, из которого изготовлен вал. На основании этого определяются виды работ по подготовке вала к наплавке, подбираются параметры и режимы процесса восстановления.

Затем производится тщательная очистка вала от ржавчины, масла и других загрязнений. При необходимости выполняется шлифовка вала или его проточка (в зависимости от глубины повреждений и толщины наплавляемого слоя).

В зависимости от марки основного металла производится (или нет) предварительный нагрев вала, подбираются необходимые по химическому составу электроды, настраивается оборудование.
Далее производится наплавка необходимого слоя металла. Для  снятия остаточных напряжений выполняется термообработка вала.

На последнем этапе проводится чистовая обработка и контроль качества выполненных работ.

Методы повышения качества наплавки

С целью повышения качества выполнения ремонта и восстановления валов наплавкой специалисты компании «ИМПУЛЬС» придерживаются следующих принципов:

  • тщательный подбор состава защитного инертного газа в зависимости от марки основного металла;
  • обеспечение минимального проплавления основного металла;
  • обеспечение минимального перемешивания присадочного металла с основным;
  • достижение минимальных температурных напряжений и деформаций в изделии;
  • достижение наименьшей необходимой толщины наплавляемого металла.

Высокий уровень мастерства и многолетний опыт позволяют специалистам компании «ИМПУЛЬС»  гарантировать качество произведённых работ.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот