Главная страница » Ремонт горизонтального расточного станка 2А622Ф2-1

Ремонт горизонтального расточного станка 2А622Ф2-1

На современных металлообрабатывающих предприятиях широко используются расточные станки (универсальные и специализированные). Среди них наибольшее распространение получили горизонтально-расточные станки, являющиеся универсальными, предназначенные для обработки сложных и крупных заготовок (например, корпусных деталей) как в серийном, так и в единичном производстве. На таких станках можно производить много видов металлообработки. В некоторых случаях можно изготовить деталь, используя только расточные операции и не переустанавливая заготовку на другие станки.

Расточной станок 2А622Ф2-1 позволяет растачивать, сверлить, развёртывать и зенкеровать отверстия, а также фрезеровать пазы, уступы, плоскости, нарезать резьбу. Дополнительное оснащение станка съёмной планшайбой позволяет обтачивать торцовые поверхности. Благодаря тому, что обработка производится без переустановки заготовки, то есть возможность обеспечить точную параллельность или перпендикулярность данных плоскостей к осям обрабатываемых отверстий.

Данная модель оснащена системой позиционного программного управления, позволяющая задавать поперечное и продольное перемещение стола, поворот стола с шагом 90 градусов, а также вертикальное перемещение шпиндельной бабки. Станок может работать в трёх режимах:

  1. программное управление перемещениями узлов;
  2. позиционирование узлов в заранее выбранные координаты по специальной команде оператора;
  3. ручное управление с индикацией координат перемещений.

Горизонтально-расточной станок модели 2А622Ф2-1 является достаточно сложным оборудованием, поэтому его техническое обслуживание и ремонт лучше доверить профессионалам. Специалисты компании «ИМПУЛЬС» из Санкт-Петербурга успешно выполнили более 2000 проектов по восстановлению и модернизации металлорежущих и деревообрабатывающих станков различных типов (некоторые из которых были выпущены более полувека тому назад) как отечественного, так и импортного производства.

ООО «ИМПУЛЬС» обслуживает предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Получить консультацию и заказать бесплатный первичный осмотр станка можно  на главной странице сайта компании, заполнив форму обратной связи.

Основные этапы проведения ремонта станка 2А622Ф2-1

Ремонтно-восстановительные работы могут выполняться либо в мастерских компании «ИМПУЛЬС», либо на территории заказчика. Перед их началом инженеры компании проводят осмотр и полную диагностику станка. Проверяют работу его механизмов на разных режимах и при разных скоростях. При этом обязательно обращают внимание на наличие нехарактерных вибраций, шумов, стуков, запахов (масла, подгоревшей изоляции и т.п.), перегрев отдельных узлов станка. Кроме этого, проводят оценку качества изготовления контрольных образцов.

По результатам осмотра и диагностики определяется перечень ремонтных работ и технология их выполнения, проводится предварительная оценка стоимости ремонта. После этого производится очистка станка, слив масла, разборка на основные узлы и детали с дальнейшим контролем и выбраковкой изношенных и дефектных деталей. На данном этапе уточняется окончательная стоимость и сроки проведения ремонтных работ.

Ремонту подлежат все основные узлы станка.

Инженеры компании устранят дефекты широких плоских направляющих станины, вернут подвижность всем сегментам их телескопической защиты.

Передние направляющие стойки, имеющие плоскую форму, восстанавливают методом шлифования или шабрения. При ремонте боковых направляющих восстанавливают геометрию стальных накладных планок, извлекают из сепаратора и калибруют ролики, подгоняя их под нужный размер.

В процессе ремонта шпиндельной бабки производят восстановление исходных параметров механизмов перемещения расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы, шпиндельной бабки и редуктора, через который они кинематически связаны с двигателем постоянного тока. Также ремонту подлежит механизм главного движения шпиндельной бабки, приводимый в движение фланцевым односкоростным трёхфазным электромотором. Данный механизм включает в себя пружинную муфту переменной жесткости, связанную с промежуточным редуктором с двумя электромагнитными муфтами.

При необходимости производят разборку шпиндельного устройства, состоящего из полого фрезерного и расточного шпинделей. При этом устраняют биение и люфты, обнаруженные при перемещении и вращении расточного шпинделя внутри втулок, запрессованных в полости фрезерного шпинделя. Восстанавливают точность вращения прецизионных подшипников (цилиндрического и конического), в которых установлен фрезерный шпиндель.

Демонтируют поворотный стол и реставрируют боковые направляющие нижних салазок, ролики качения, по которым перемещаются верхние салазки стола, а также подшипник опоры, обеспечивающий точность вращения стола.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» отрегулируют гидросистему расточного станка 2А622Ф2-1, что обеспечит поддержание заданного давления масла, его подачу в места смазки направляющих подвижных узлов и к гидроцилиндрам зажимных устройств. Для этого проведут очистку или замену фильтров, восстановят герметичность системы и правильную работу всех распределителей, гидрозамков, дросселей, напорных золотников и лопастного сдвоенного насоса.

Инженеры-электрики проверят надёжность работы пуско-коммутирующей и управляющей аппаратуры, произведут ревизию всех электродвигателей приводов.

По желанию заказчика могут быть установлены современные электродвигатели, преобразователи частоты, программируемый контроллер, новая панель оператора, преобразователи угловых и линейных перемещений.

После ремонта станок собирают, окрашивают и проводят его испытания на всех режимах работы. Проверяют жёсткость и геометрическую точность станка, а также точность изготовления контрольных образцов.

В результате выполнения ремонта специалистами компании «ИМПУЛЬС» гарантированно будет восстановлен ресурс станка, его производительность и точность, соответствующие паспортным данным завода-изготовителя.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот