Главная страница » Ремонт гидроцилиндров в СПб

Ремонт гидроцилиндров в СПб

За время развития нашей цивилизации было создано множество полезных механизмов и машин, значительно облегчивших людям выполнение различных работ. Несмотря на то, что первые гидравлические машины известны ещё со времён древней Греции, их усовершенствованные аналоги находят достаточно широкое применение и сегодня. Благодаря простоте конструкции гидроцилиндров, их надёжности и устойчивости к перегрузкам эти гидравлические двигатели возвратно-поступательного действия широко используются в качестве исполнительных механизмов подъёмно-транспортного, прессово-кузнечного и другого оборудования.

ремонт гидравлического цилиндра

В процессе эксплуатации гидроцилиндры подвергаются воздействию нагрузок, температур, пыли, агрессивных сред, что со временем приводит к их износу, появлению дефектов, поломкам.

ООО «ИМПУЛЬС» производит качественный ремонт гидравлических цилиндров любых типов. Наша компания располагает для этого всеми необходимыми ресурсами: производственными площадями, современным оборудованием, испытательными стендами и опытным персоналом. Ниже приведены основные этапы ремонта гидравлических цилиндров и краткое описание работ, выполняемых на каждом из них.

I этап: диагностика неисправностей

Ремонт гидравлического цилиндра начинается с выявления дефектов и причин, приведших к их возникновению. Перед началом диагностических работ необходимо очистить гидроцилиндр от загрязнений, используя для этого моющий аппарат высокого давления и специальные химические составы.

ремонт штока гидроцилиндраПосле этого производится внешний осмотр с записью всех видимых повреждений и разборка гидроцилиндра.

Затем осматривают наружные и внутренние поверхности гильзы и штока гидроцилиндра с целью выявления их повреждений. Далее производят замеры для выявления возможных деформаций: проверяется соосность, параллельность, допуски внутреннего диаметра гильзы и проушины. Составляется дефектовочная ведомость и перечень деталей, подлежащих замене.

После составления плана ремонта определяются объём, стоимость и сроки проведения ремонтных работ.

IІ этап: ремонт штока гидроцилиндра

Наиболее часто встречаются повреждения поверхности штока, такие как вмятины, царапины, задиры, следы коррозии, отслоение и вспучивание хромированного покрытия.  Наличие таких дефектов приводит к быстрому истиранию уплотнительных элементов и попаданию мелких частиц (песка, пыли, стружки) в гидросистему. Это, в свою очередь, ведёт к ускоренному износу гидросистемы в целом и может провоцировать выход из строя гидронасоса, распределительных клапанов, запорной арматуры.

ремонт штока гидроцилиндра

Ещё одной распространённой поломкой является изгиб штока. Такой дефект приводит к нарушению соосности штока и цилиндра, что повышает радиальные нагрузки на систему уплотнения и ведёт к быстрому разрушению уплотнительных элементов. В результате становится возможным повреждение гильзы штоком и, как следствие, образование продольных царапин, задиров и металлической стружки, которая попадает в гидросистему.

Если на предприятии своевременно не производится соответствующее техническое обслуживание и плановый ремонт гидроцилиндра, нарушаются правила его эксплуатации, то это часто приводит к сильному износу или даже полному отрыву проушины штока.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» готовы провести восстановление повреждённых хромированных и зеркальных поверхностей с использованием современных методов (порошковой металлизации, микросварки и т.п.). Имеющееся оборудование позволяет выполнять токарные, фрезерные, сварочные работы по ремонту и изготовлению штоков.

IІІ этап: ремонт гильзы гидроцилиндра

В процессе эксплуатации гидроцилиндра кроме естественного износа гильзы (появления бочкообразности, некруглости, конусности и т.п.) часто возникают дефекты в виде царапин, продольных задиров, трещин, следов коррозии металла. Такие нарушения зеркала поверхности приводят к потере мощности, быстрому выходу из строя уплотнительных элементов, вытеканию рабочей жидкости.

Для устранения описанных выше дефектов специалисты компании «ИМПУЛЬС» применяют хонингование рабочей поверхности гильзы, которое производится за несколько подходов. Выполняется черновое, а затем чистовое хонингование с помощью закреплённых на специальной головке брусков с керамическим или алмазным напылением. Хонинговальная головка совершает возвратно-поступательное движение с одновременным вращением абразивов, что позволяет достичь высокой точности обработки поверхности и восстановить заданные параметры гильзы гидроцилиндра.

IV этап: сборка и тестирование гидроцилиндра

После проведения описанных выше ремонтных мероприятий специалисты нашей компании подбирают и устанавливают необходимые уплотнительные элементы.

ремонт гидроцилиндра в СПБКомпания  «ИМПУЛЬС» может предложить большой выбор уплотнительных колец разной формы; уплотнений штока, поршня, фланца, крышки; одинарных и двойных грязесъёмников; направляющих колец штока и т.п. В нашем ассортименте присутствуют уплотнения разных типов: шевронные, подпружиненные, пневматические и др. Они выполнены из современных полимерных материалов, таких как: полиуретан, силикон, фторэластомер, полиамид, разные виды каучука (бутадиен-нитрильный, этилен-пропиленовый, гидрированный бутадиен-нитрильный, бутадиен-стирольный) и др.

Ремонт гидравлического цилиндра завершается его полной сборкой, мойкой и тестированием. При необходимости корпус может быть заново окрашен.

Тестирование даёт возможность оценить качество проведённых ремонтных работ и получить достоверные рабочие характеристики проверяемого гидроцилиндра.

Благодаря тому, что ремонт гидравлических цилиндров производится высококвалифицированными специалистами компании «ИМПУЛЬС», с использованием  современного оборудования, качественных запчастей и материалов, мы гарантируем качество выполненных работ.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x