Главная страница » Ремонт фрезерного станка FSS 400

Ремонт фрезерного станка FSS 400

Консольно-фрезерные станки – самый распространённый тип фрезерных станков, широко применяемых на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих  предприятиях. HECKERT FSS 400 – вертикальный фрезерный станок, производившийся в ГДР. В 90-х годах его выпуск был начат на Гомельском станкостроительном заводе, руководству которого удалось получить лицензию фирмы «HECKERT» на производство данной модели станка. Благодаря удачной конструкции, широкому функционалу, хорошему качеству сборки, возможности использования станка в единичном и в серийном производстве, модель HECKERT FSS 400 пользуется большой популярностью и сегодня.

Этот станок имеет некоторые особенности, выгодно отличающие его от моделей-конкурентов. В частности, многие узлы данного станка изготовлены из чугуна (его общий вес составляет около 3 т), что придаёт конструкции высокую жёсткость и виброустойчивость. Данные характеристики, а также наличие гидравлического механизма попутной подачи позволяет производить не только встречное, но и попутное фрезерование, при котором ход подачи совпадает с направлением вращения инструмента. Таким методом можно обрабатывать тонкостенные детали, заготовки из высокопрочных материалов, фрезеровать глубокие пазы. На станке также можно обрабатывать крупногабаритные заготовки весом до 1,5 т.

Фрезерный станок FSS 400 оснащается широким спектром специальных принадлежностей. Это фрезерные оправки; зажимные патроны разных размеров под разные диаметры инструмента; переходной патрон; круглый делительный стол и привод к нему; серьга, оснащённая индивидуальным приводом и универсальным фрезерным приспособлением; быстроходное вертикально-фрезерное приспособление и многое другое. Благодаря этому существенно расширяются функциональные возможности станка.

Несмотря на перечисленные достоинства, как и любое другое оборудование, станок в процессе эксплуатации изнашивается и теряет точность обработки деталей. В связи с этим он нуждается в проведении качественного технического обслуживания и ремонта. Компания «ИМПУЛЬС» из Санкт-Петербурга производит ремонт и модернизацию различных типов станков и другого промышленного оборудования. Компания обслуживает предприятия СПб и Ленинградской области, как на своих площадях, так и на территории заказчика.

Предремонтная диагностика и разборка станка

Приступая к выполнению ремонтных работ, инженеры компании «ИМПУЛЬС» проводят тщательный осмотр и диагностику неисправностей станка, проверяют его укомплектованность всеми принадлежностями, общаются с рабочими, обслуживавшими станок. По результатам составляют предварительную ведомость дефектов, в которую вносят информацию об обнаруженных неисправностях узлов и деталей, и соответствующий перечень ремонтно-восстановительных работ.

Испытывают станок на разных режимах работы. Проверяют геометрическую точность станка и точность обработки стандартного образца.

После разборки станка, очистки и промывки деталей производится осмотр резьбовых соединений, шлицевых и шпоночных пазов, зубчатых колёс и других деталей с целью выявления трещин, изломов, изгибов и прочих дефектов. В результате проведённого осмотра специалисты дополняют предварительную ведомость дефектов.

Ремонт механической части станка FSS 400

Восстановление станины начинают с замеров величины износа её направляющих. Как показывает практика, наибольшему износу подвергается средняя часть направляющих. Учитывая величину и характер износа и повреждений, определяют технологию их восстановления. При износе от 0,15-20 мм чаще всего применяют методы шабрения или шлифования. Если износ составляет больше 0,5 мм, то направляющие восстанавливают методом строгания. Первыми выравнивают передние плоскости вертикальных направляющих. Затем шабрят боковые направляющие плоскости. В процессе выравнивания проверяют параллельность и перпендикулярность направляющих относительно оси вращения шпинделя.

Направляющие плоскости консоли выравнивают относительно направляющих станины методом шабрения. Проверку всех рабочих плоскостей консоли специалисты компании осуществляют с помощью поверенных и аттестованных измерительных инструментов, таких как: рамный уровень, линейка, угольник, угловая призма, индикатор, микрометр.

Ремонт направляющих стола осуществляют методом строгания с последующим шабрением и пригонкой рабочих плоскостей по линейке или плите на краску.

Опытные инженеры-механики компании «ИМПУЛЬС» восстановят полную работоспособность и настроят правильную работу основных механических узлов станка:

  • главного привода, который обеспечивает вращение фрезерного шпинделя от электродвигателя через клиновые ремни и передвижные зубчатые колёса ступенчатой передачи;
  • поворотной шпиндельной головки, закреплённой на стойке;
  • контропоры, перемещающейся в призме стойки;
  • серёг, служащих подпоркой для длинных фрезерных оправок и зажимаемых в направляющей контропоры;
  • консоли, направляющей крестовый суппорт или салазки поворотной части.

В процессе капитального ремонта станка инженеры компании отремонтируют и наладят работу всех вспомогательных узлов станка: гидравлического механизма опускания консоли на 0,7 мм (при включении режима ускоренного хода); устройства подачи охлаждающей жидкости; механизма обратного ручного перемещения; гидравлического устройства для фрезерования с попутной подачей.

Ремонт электрической системы фрезерного станка FSS 400

Инженеры-электрики компании «ИМПУЛЬС» произведут ревизию и ремонт силового оборудования, блоков управления и автоматики. Заменят изношенные и вышедшие из строя элементы коммутации и индикации, щётки токопровода, диски электромагнитных муфт, предохранители, конечные выключатели, соединительные штепсели.

По желанию заказчика можно провести модернизацию электрооборудования с установкой современных электроприводов, коммутирующих устройств, блоков цифровой индикации и т.д.

Обращение к специалистам компании «ИМПУЛЬС» позволит вернуть станочному оборудованию точность и производительность.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x




Я не робот