Главная страница » Ремонт электроэрозионных станков в СПб

Ремонт электроэрозионных станков в СПб

Одним из современных способов обработки металлов является электроэрозионная обработка, принцип действия которой основан на изменении формы и размеров заготовки под воздействием электрических разрядов. Такие разряды инициируют с помощью электрического тока между электропроводной заготовкой и электродом-инструментом.

ремонт электроэрозионных станков

Отличительной особенностью данного типа станков является то, что с их помощью можно обрабатывать заготовки как из конструкционных, так и из сталей и сплавов повышенной прочности. Например, из закаленных сталей, твердых сплавов, нержавеющих сталей и др.

ремонт электроэрозионных станковНа сегодняшний день наибольшее распространение получили два типа электроэрозионных станков: проволочные вырезные и копировально-прошивочные. Первый тип станков предназначен для изготовления деталей сложного профиля с прямолинейной образующей, таких как: составные части вырубных штампов, матриц для экструдирования, фильер и т.п.

Копировально-прошивочные станки используются для изготовления в токопроводящих деталях глухих и сквозных отверстий различной формы, фасонных полостей. С помощью таких станков можно изготавливать пресс формы, вырубные штампы, матрицы и другие детали объёмной формы.

Компания «ИМПУЛЬС» осуществляет модернизацию и ремонт электроэрозионных станков любых типов отечественных и зарубежных производителей.

Ремонт проволочных вырезных электроэрозионных станков

В  процессе длительной эксплуатации проволочных вырезных электроэрозионных станков изнашиваются прецизионные механизмы позиционирования стола, блок перемотки-натяжения молибденовой проволоки, электроды, фильеры и т.п., в результате чего снижаются точность изготовления и чистота обработки поверхности. Поэтому ремонт электроэрозионных станков данного типа, в первую очередь, связан с возвращением заявленной заводом-изготовителем точности производства деталей.

ремонт электроэрозионных станков Восстановление заданных параметров по максимально допустимым значениям отклонения позиционирования проводят путём ревизии механизмов, перемещающих плиту магнитного стола. Инженеры компании произведут разборку, проверку и, при необходимости, замену ходовых винтов, разрезных гаек и шариковинтовых пар.

Обязательной проверке на степень износа и отклонения от исходных геометрических параметров подвергают все направляющие, которые обеспечивают точность перемещения плиты магнитного стола в координатной плоскости. При необходимости плоскости направляющих выравниваются методами шлифования или шабрения.

После ремонта и сборки механизма позиционирования стола проводят замеры, юстировку и тестирование его работы. Проверяют правильность позиционирования в станочной системе координат по референтным точкам, тестируют работу датчиков положения (угловых и линейных). В случае использования угловых инкрементных датчиков положения, инженеры компании определяют наличие осевых микролюфтов и люфтов в редукторе, которые проявляют себя при реверсе движения. Определённые систематические ошибки позиционирования инженеры заносят в блок ЧПУ в виде поправочных коэффициентов.

Ремонт блока перемотки-натяжения проволоки предполагает замену всех изношенных деталей и узлов с целью восстановления равномерности движения и натяжения закольцованной молибденовой проволоки. Проверяется также качество электрической изоляции корпуса станка от всех частей тракта движения, соприкасающихся с проволокой.

Ревизия и ремонт системы подачи охлаждающей жидкости призваны восстановить силу потоков (верхнего и нижнего) и обеспечить необходимые условия охлаждения и промывки эрозионного промежутка.

Правильная работа генератора технологического тока обеспечивает эффективный пробой в эрозионном канале и разрушение материала заготовки. Старение или выход из строя элементов силовой и поджигающей секций генератора может приводить к искажению формы импульса или к уменьшению его мощности. Проведение ремонтных работ позволит восстановить КПД генератора технологического тока и обеспечить стабильность требуемой амплитуды и крутизну фронта импульса тока.

Ремонт копировально-прошивочных электроэрозионных станков

Модернизация электроэрозионных станков Процедура ремонта копировально-прошивочных электроэрозионных станков включает в себя восстановление работоспособности и исходных технических параметров для механизмов трёхосевого перемещения шпиндельной головки и рабочего электрода, системы подачи и очистки рабочей жидкости, системы удаления и нейтрализации выделяющихся вредных газов, генератора импульсного тока, системы защиты от перегрузок и короткого замыкания.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» обладают опытом проведения полного комплекса ремонтных работ электроэрозионных станков разных моделей от зарубежных (Agie, AEG, Charmilles, Mikron, Mitsubishi и др.) и отечественных производителей (АРТА, ЕДМ инжиниринг, ТроицкСтанкоПром, Станкофинэкспо, Станкоконструкция и др.). Ремонт станков может производиться как на территории заказчика, так и в цехах компании «ИМПУЛЬС».

Модернизация электроэрозионных станков

Во время проведения капитального ремонта можно существенно улучшить технические параметры станка, проведя модернизацию его узлов и механизмов. Опытные специалисты компании могут выполнить такие виды работ:

  • модернизацию системы управления станком;
  • замену устаревшего генератора технологического тока на современную модель повышенной мощности и с большим КПД;
  • установку более совершенной системы очистки и подачи рабочей жидкости;
  • установку современных приводов.

Модернизация электроэрозионных станков позволяет:

  • улучшить точность позиционирования детали;
  • поднять чистоту обработанной поверхности,
  • ­увеличить скорость резания металла,
  • повысить стабильность процесса электроэрозии;
  • упростить процесс программирования и управления станком.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» гарантируют высокое качество выполнения работ по ремонту и модернизации вашего промышленного оборудования.

Наши партнёры
Заказать бесплатный осмотр станка
x